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汽车工业领域应用
作为国内高端力学测试领域的领跑者之一，伺服动态正与各大主机厂及一级供应商紧密合作。我们提供的不仅仅是测试台架，而是从零部件级到整车级的“全链路验证平台”。通过在实验室中精准复现真实路况，我们帮助工程师在车辆驶上公路之前，就已完成了对未知的探索与风险的排除。
2026-01-29
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材料科学领域应用
在当今的研发环境中，工程师们不再满足于“材料能承受多大的力”，而是迫切需要知道“材料在何种工况下、经过多少次循环、在什么微观机制下会失效”。作为国内的高端测试系统提供商，伺服动态致力于为全球的材料科学家和实验室提供最精密的“显微镜”和“试金石”，通过极致的力学表征技术，解构物质的“DNA”，为新材料的诞生加速。
2026-01-29
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航空航天领域应用
作为国内顶尖水平的力学测试解决方案提供商，伺服动态深知航空航天领域对材料性能、结构强度和系统可靠性的极致要求。我们通过提供从材料级到全尺寸结构级的全套测试系统，帮助航空工程师在实验室中精准复现飞行中的极端工况，缩短研发周期，确保每一次起飞和着陆的绝对安全。
2026-01-29
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拉扭复合材料机
产品简介
拉扭复合材料机能够对多种试样施加同步的轴向和扭转载荷及位移。这款高度通用的测试系统可完成从静态测试到多轴疲劳特性分析的各类任务，设备卓越的刚度能提高测试的精度。适用于多种材料的卓越双轴测试解决方案。
拉扭复合材料机具有极高的通用性，能够为静态和动态测试应用提供精确的测试结果。
高性能：
大直径空心柱提高了刚度和共振频率，从而提供更出色的性能。
精准性：
可调节、大间距的凸轮从动轴承最大限度地减少了载荷轴和扭矩轴之间的间隙和串扰。
创新技术：
特有的轴向/扭转耦合器可实现精确的同心和角度对准。
优势与特点
拉扭复合材料机所配备的FatigueStar载荷框架融合了最新的伺服液压技术，包括：
- 高刚性、轻量化的十字头，具有高固有频率
- 专用对中环，用于高精度拉扭测量，实现精确的角度调节
- 用于测量轴向力、位移和扭转角的高精度传感器
- 液压十字头升降和锁定杆，便于调整测试空间
- 可容纳多达三个伺服阀的伺服阀块
便捷性与操作安全性
- 用于十字头夹紧、定位和紧急停止的本地操作控制面板
- 用于测试设置和控制的手持设备
- 开放式结构，便于所有组件的维护和检修
灵活性
- 系统可配置以满足静态、动态和疲劳测试要求
- 轴向和旋转执行器通过单独的单伺服阀或双伺服阀控制
- 可调整阀尺寸以匹配所需的性能水平
规格配置
| 参数 | 规格 |
| 载荷框架 | FatigueStar |
| 十字头升降 | 液压式 |
| 十字头锁定 | 液压式 |
| 夹具控制 | 液压式 |
| 伺服阀块 | 高压/低压/开关 |
| 最大流量 | 总拉扭流量 114 升/分钟 |
| 轴向执行杆 | AC221 |
| 轴向位移 | 150 毫米 |
| 扭转执行杆 | AC225 |
| 扭转行程 | 静态±50 度，动态±45 度 |
| 紧密耦合蓄能器 | SDC-111 |
| 重量（不含夹具和附件） | FatigueStar.02：1100 千克；FatigueStar.05：1200 千克； FatigueStar.10：1300 千克；FatigueStar.25：1900 千克； FatigueStar.50：3100 千克；FatigueStar.100：定制 |
